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旧轮胎不能简单地熔化并用于制造新轮胎，因为它们是由硫化橡胶制成的，然而，由环保弹性体制成的新型无橡胶轮胎的情况并非如此。尽管传统轮胎可以回收利用，但它们通常被磨成橡胶碎屑，用于沥青等材料。 由于硫化过程是不可逆的，因此在新轮胎的生产中使用它们通常不是一种选择。

这就是挪威公司 reTyre 的用武之地。

该公司已开始使用专有的生物基 TPE（热塑性弹性体）制造轮胎，据称该材料 100% 可回收。 换句话说，由该材料制成的整个轮胎（包括胎体和胎圈）可以回收制成更多轮胎。

目前，reTyre 将其材料用于自行车、婴儿车、手推车和轮椅等轮胎

据称，总制造成本与橡胶轮胎相当，因为该公司的“先进生产技术”允许在相对较小的地区工厂生产轮胎，而不是在较大的遥远工厂生产。 这将大大降低与运输相关的二氧化碳排放量，并降低运输成本。 更重要的是，生产过程据称可减少高达 90% 的能源消耗。

“一般来说，TPE 比橡胶贵一点，”reTyre 品牌设计师 Friedemann Ohse 告诉我们。 “但由于我们的机器很小，而且我们的轮胎将在本地生产，由于供应链短（货运成本）和减少等待时间，这将为公司节省大量时间和金钱。”

重要的是，Ohse 还表示，该材料比橡胶更耐用，并且具有更好的耐磨性。

reTyre 目前正在寻找可能有兴趣利用该技术生产自己的轮胎的行业合作伙伴。

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